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广州伍鑫纸包装制品有限公司
地址:广州市白云区人和汉塘东路兴隆街1号
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新闻中心

包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢,准确性差,已不能适应竞争激烈的商品经济。 

  如今,一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短,包装的结构、    形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体,需要有多种形式的包装,从创意、色彩、规格、材质到制作方法,都要有不同的要求。因此,为及时地把握市场机遇,须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。包装设计者同时还必须知道相关的包装制作工艺,如何选材,如何利用现代化的包装制造设备,如印前工艺设备、印后处理设备等。 

  总之,未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案,加以取舍,进行合理组合,而不是像传统的包装设计那样,从头构思,从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。 

  二、包装工艺趋于简单化 

        现代科技应用于包装领域,使很多包装工艺得以简化,更加科学合理。 

  包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺。包装工艺的发展是依靠相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等都经历了一个改进完善的过程。而包装的成型工艺,包括了金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中;过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型,已逐渐用到了纸包装的成型上;过去的纸板类纸板包装压凸(凹)成型较为困难,现在已基本解决:塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型,使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。 

  包装印后处理工艺更加科学与适用,包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡、覆膜工艺,已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代,这是因为涂蜡表面光泽度欠佳;而覆膜中的单面覆膜,易使包装制品产生翘曲变形,采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。包装干燥工艺也由过去的普通热烘转向紫外光固化,使干燥成型更加节能、快速和可靠。 

  包装印刷工艺更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和四印。还有防伪包装制作工艺,已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。 

  三、包装机械智能化 

        包装机械市场竞争激烈。它是我国包装工业发展速度较快的门类,和食品机械一起已发展成为我国机械工业的十大门类之一。 

  包装机械发展总的趋势:目前包装机械的特征趋于“三高”--高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。 

  国外包装机械发展趋势是:体现了现代化先进包装机械的高新技术,特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备,其技术伴随着科技和商品经济的发展,已处于国际领先地位。近些年来,发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求,发展多品种、小批量的通用包装技术及设备,同时又紧跟高科技发展步伐,不断应用先进技术,发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有:航天工业技术(热管类)、微电于技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术(光电及化学)、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构(如锥形同步齿形带传动等)、新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。 

  国内包装机构发展趋势是:在引进、消化、吸收的基础上,有了一定的创新,产品科技含量也在不断提高,这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。我国包装机械产品开发过程中存在一些问题,主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争,如何根据中国国情,提高产品“三化”水平,做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品的使用性能和可靠性前提下,走向机电一体化、控制微机化。运用可靠性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法,研制组合式、模块式等先进机械与部件(零件),提高产品的工艺水平以及“三化”水平,同时与国际质量体系相结合,大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。目前,我国在包装机械方面与先进发达国家相比,某些加工工艺,某些元器件还有差距,有些关键性的材料还达不到要求,因此,这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。 

  四、包装材料的替代与更新 

        包装质量的好坏,很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求,现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套,方可达到很好的包装效果。 

        基于环保要求,污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发,有的已初见成效,主要有以下几大类: 

  1.以EPS(发泡聚苯乙烯)快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代。 

        很多地方由于受塑料包装废弃物的危害,像EPS快餐盒这类用量大,难以回收和处理的塑料包装已受到了限制,国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生,并被国家列人重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括EppI业包装衬垫。 

  2.塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展。 

        很多城市相继禁止使用超薄塑料袋(包装),所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发。如复合材料中的复合塑料膜,各种表面覆膜等。一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展,如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用,特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如,日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴,建立合资企业,生产可溶性塑料薄膜。 

  3.木包装正在寻求替代包装材料。 

  由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口,限制我国产品出口,凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题,即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任,因此目前我国已在进行攻关,推荐用蜂窝纸板箱代替,但必须解决包装箱能承受重力和装卸强度问题。 

  4.其它新型的辅助包装材料也亟待研究。 

  如粘合剂、表面处理剂、油墨等。我国很多纸箱包装耗纸量大、成本高、强度低,就是因为这些辅助包装材料质量性能等达不到要求的缘故。在包装印刷油墨方面,国际上已流行环保型油墨(或简称绿色油墨),我国目前也在大力发展,如株洲工学院与先科集团合作,开发出几种多功能水性油墨,已批量生产,用户用后反应很好。 

  五、包装加工一体化 
        很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品,将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术,这方面的技术有几大类: 

  1.包装固化技术--固化与干燥能源的更新,从热转向光; 

        2.包装切割成型技术--新型切割与成型器械: 

  3.包装与加工结合技术--包装与加工相结合; 

        4.包装功能借用技术--包装功能超出包装,增值作用; 

        5.包装功能保护技术--在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分进去。 

        除上述五方面外应有其它一些技术,如活鲜物的包装技术(对有生命的包装物进行包装)。另外,随着包装新材料的出现,一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现,使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体,操作得以简化而且快捷。 

  上述最有前途的是包装加工结合技术。它解决了很多处理工艺,直接借用包装机理,实现包装加工一体化,使包装更具潜力和有效。 

  六、包装产业须有行业依托 

        包装产业化发展,是通过技术与产品相结合在市场上增加市场占有率而实现的。未来的包装产业既要有特色,更要有规模。像利乐公司就是靠特色与技术称雄世界的。随着对环保的重视,包装的回收利用将造成为包装的新型产业,会有更快的发展。 

  包装产业必须要有行业依托,以设备和技术作后盾,走集团化道路。许多由香烟厂、化妆品厂、药厂、酒厂等创办或联合创办的包装企业的产品质量和经济效益都很好,就是因为有行业作依托,并且有稳定的市场。 

  专业化和技术创新是包装产业在竞争中立于不败之地的法宝,以技术为先导的科技型包装产业,如专业的制罐厂、制瓶厂、制盖厂、新型包装材料厂等越发展越大,就属于这类包装产业的典型代表。

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